Оборудование по отраслям
Производство Верхнего Трикотажа
- Подробности
Технология производства Верхнего Трикотажа
Различают следующие виды технологии производства трикотажных изделий:
1) производство верхнего трикотажа из трикотажного полотна (используется трикотажное полотно собственного производства или покупное). На кругловязальных машинах вяжется трикотажное полотно (после разрезания трубообразной заготовки получается полотно шириной 2-2,5 м), затем полученное полотно раскраивается на отдельные детали, которые сшиваются в изделие. Таким способом наиболее изготавливают бельевой трикотаж, спортивную одежду, а также и верхний трикотаж с несложным дизайном (водолазки и т.п.) из наиболее дешевой пряжи. Производительность кругловязальных машин в несколько раз выше, чем плосковязальных: например, на б/у кругловязальной машине 7 класса (начала 90-х годов) реально производить примерно 50 свитеров за 8 часов. Основной недостаток технологии производства из трикотажного полотна – некоторый процент отходов при раскрое (сейчас существуют некоторые кругловязальные машины (Jumberca), которые могут вязать купонным способом, что позволяет снизить отходы). Некоторым недостатком является то, что недорогие кругловязальные машины имеют существенно меньший ограниченный набор переплетений, чем плосковязальные.
2) производство верхнего трикотажа купонным способом. На плосковязальной машине (как правило, это электронные машины) вяжется прямоугольный купон (по ширине будущей детали), из которого выкраивается деталь изделия. Преимущество – высокая скорость изготовления (на одной и той же машине купонным способом вязка происходит быстрее, чем по контуру), недостаток – небольшой процент отходов при раскрое. Купонным способом на плосковязальных машинах можно изготавливать изделия различной степени сложности.
3) производство верхнего трикотажа вязкой по контуру (используются плосковязальные электронные машины следующего (по отношению к купонным машинам) поколения. Отличается от купонного способа тем, что детали изделий сразу вяжутся по заданному контуру, поэтому подкроя и потерь пряжи нет. Количество операций меньше, чем в предыдущем способе, ниже и себестоимость. Позволяют также (при необходимости) изготавливать изделия и купонным способом (это позволяет достичь максимальной производительности).
Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:
А) Оборудование:
плосковязальные машины – 2 шт.
спец. компьютер (для разработки программ вязки) – 1 шт.
кеттельные машины – 2 шт.
оборудование влаго-тепловой обработки (ВТО) – паровой стол – 1 шт.
раскройный стол – 1 шт.
оверлок – 2-3 шт.
швейные машины (прямострочные, цепного стежка) – 2-3 шт.
Б) Персонал:
1) Вязальное производство:
Операторы вязальных машин – 4 чел.
Программист-дессинатор – 1 чел.
Механик-наладчик – 1 чел.
Технолог – 1 чел.
2) Швейное производство
Кеттельщицы – 2 чел.
Раскройщица – 1 чел.
Отпарщица – 1 чел.
Швеи – 4-6 чел.
4) производство верхнего трикотажа по технологии knit&wear. На плосковязальной машине вывязывается изделие полностью готовым, необходимости в сборке изделий здесь нет (только отпарка). Соответственно нет подкроя и швейных операций, поэтому себестоимость производства минимальна (т.к. минимальны затраты на персонал). Однако начальные затраты на оборудование при этой технологии самые большие.